ലൈറ്റ് പോൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

വിളക്ക് പോസ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ താക്കോൽതെരുവുവിളക്കുകൾ. ലൈറ്റ് പോൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കിയാൽ മാത്രമേ നമുക്ക് ലൈറ്റ് പോൾ ഉൽപന്നങ്ങളെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയൂ. അപ്പോൾ, ലൈറ്റ് പോൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാതാക്കളായ TIANXIANG-ൻ്റെ ആമുഖമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്, വരൂ, ഒരുമിച്ച് നോക്കൂ.

മുറിക്കുക

1. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമുള്ള സ്ലിറ്റിംഗ് ഭരണാധികാരിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചെരിവ് ക്രമീകരിക്കുക.

2. ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരമാവധി വലിപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക, അങ്ങനെ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാനാകും.

3. നീളത്തിൻ്റെ അളവ് കൈപ്പിംഗ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അടിഭാഗത്തിൻ്റെ വീതി ≤±2mm ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന പോൾ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈമൻഷൻ ടോളറൻസ് ധ്രുവത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസാണ്, സാധാരണയായി: 0-2m.

4. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് ഷിയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക, ട്രാക്കിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

വളയുക

ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രക്രിയയാണ് വളവ്. വളഞ്ഞതിന് ശേഷം ഇത് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വളയുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1. വളയുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുക, വളയുന്ന സമയത്ത് പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കട്ടിംഗ് സ്ലാഗ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. ഷീറ്റിൻ്റെ നീളം, വീതി, നേർരേഖ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, നേരെയല്ലാത്തത് ≤1/1000 ആണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പോളിഗോണൽ വടി നോൺ-സ്ട്രൈറ്റ്നെസ് ഉറപ്പാക്കണം.

3. ഷീറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബെൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

4. ഷീറ്റിലെ ലൈൻ ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഒരു പിശക് ≤±1mm. പൈപ്പ് സീമുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

വെൽഡ്

വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വളഞ്ഞ പൈപ്പ് സീമിൽ നേരായ സീം വെൽഡിംഗ് നടത്തുക. വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ആംബുഷ് വെൽഡിംഗ് ആയതിനാൽ, വെൽഡർക്ക് കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തം ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ നേരായ ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

നന്നാക്കുക, പോളിഷ് ചെയ്യുക

ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ തകരാറുകൾ നന്നാക്കുക എന്നതാണ് റിപ്പയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്. അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നവർ റൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ട് പരിശോധിക്കുകയും പുനർരൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി വികലമായ സ്ഥലങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും വേണം

ഷേപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൈറ്റ് പോൾ നേരെയാക്കൽ, പൂർണ്ണ വൃത്തം, ശൂന്യമായ ധ്രുവത്തിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ബഹുഭുജത്തിൻ്റെ ഡയഗണൽ വലുപ്പം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, പൊതുവായ സഹിഷ്ണുത ± 2 മിമി ആണ്. ബില്ലറ്റ് സ്ട്രൈറ്റ്നെസ് പിശക് ≤ ± 1.5/1000.

എല്ലാവരും ഒരുമിച്ച്

അസമമായ കോണുകളും ഉയരങ്ങളും ഇല്ലാതെ നോസൽ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വളഞ്ഞ ട്യൂബിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും പരന്നതാണ് ഹെഡ്-അലൈനിംഗ് പ്രക്രിയ. അതേ സമയം, പരന്നതിന് ശേഷം, അവസാന ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ്

താഴെയുള്ള ഫ്ലേഞ്ചും വാരിയെല്ലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം, താഴെയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് വിളക്കിൻ്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമാണെന്നും വാരിയെല്ല് താഴത്തെ ഫ്ലേഞ്ചിന് ലംബമാണെന്നും വിളക്കിൻ്റെ നേരായ ബസ്ബാറിന് സമാന്തരമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

താഴെയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക

വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ദേശീയ നിലവാരത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സുഷിരങ്ങളും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഇല്ലാതെ വെൽഡിംഗ് മനോഹരമായിരിക്കണം.

വെൽഡ് വാതിൽ സ്ട്രിപ്പ്

വാതിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 20 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഡോർ സ്ട്രിപ്പുകൾ 8-10 സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് നീട്ടി താഴേക്ക് വയ്ക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാതിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ ലൈറ്റ് പോളുകൾക്ക് അടുത്തായിരിക്കണം, വെൽഡിംഗ് ഉറച്ചതായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകളും ലോക്ക് സീറ്റുകളും പ്രധാനമായും ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലോക്ക് സീറ്റുകൾ വാതിലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ≤± 2 മിമി പിശക് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ നില നിലനിർത്തുക, ലൈറ്റ് പോൾ കവിയരുത്.

വളഞ്ഞ നാൽക്കവല

നാൽക്കവല വളയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വാതിൽ തുറക്കുന്ന അതേ സ്വഭാവമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ധൈര്യവും ശ്രദ്ധാലുവും ആയിരിക്കണം. ഒന്നാമതായി, വാതിലിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക, രണ്ടാമതായി, ബെൻഡിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റ്, മൂന്നാമതായി, ലൈറ്റ് ഫോർക്കിൻ്റെ ആംഗിൾ.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ്

ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും നിറവ്യത്യാസമില്ലാത്തതുമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയുടെ ഉദ്ദേശ്യം സൗന്ദര്യാത്മകതയ്ക്കും ആൻറി കോറോഷൻ വിരുദ്ധവുമാണ്.

1. അരക്കൽ: തൂണിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് തൂണിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു പോളിഷിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക.

2. നേരെയാക്കൽ: മിനുക്കിയ ലൈറ്റ് പോൾ നേരെയാക്കുകയും വായയുടെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ലൈറ്റ് പോളിൻ്റെ നേർരേഖ 1/1000 ൽ എത്തണം.

വാതിൽ പാനൽ

1. എല്ലാ ഡോർ പാനലുകളും ഗാൽവനൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ചികിത്സയിൽ സിങ്ക് ഹാംഗിംഗ്, സിങ്ക് ചോർച്ച, കീഹോളിൽ സിങ്ക് നിക്ഷേപം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ വാതിൽ പാനലിന് ലംബമായിരിക്കണം, വാതിൽ പാനലിന് ചുറ്റുമുള്ള വിടവ് തുല്യമാണ്, വാതിൽ പാനൽ പരന്നതാണ്.

3. സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, വാതിൽ പാനൽ അയഞ്ഞിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഗതാഗത സമയത്ത് വീഴുന്നത് തടയാൻ ഫിക്സിംഗ് ഉറച്ചതായിരിക്കണം.

4. പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി തളിക്കൽ: സ്പ്രേ റൂമിലേക്ക് വാതിൽ സ്ഥാപിച്ച ലൈറ്റ് പോൾ ഇടുക, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി നിറം തളിക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ പ്രവേശിക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെ.

ഫാക്ടറി പരിശോധന

ഫാക്ടറിയിലെ ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർ ഫാക്ടറി പരിശോധന നടത്തും. ഫാക്ടറി ഇൻസ്പെക്ടർ ലൈറ്റ് പോൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇനത്തിൻ്റെ ഇനങ്ങൾ ഇനം തിരിച്ച് പരിശോധിക്കണം. ഇൻസ്പെക്ടർ ഒരേ സമയം രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഫയൽ ചെയ്യുകയും വേണം.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽവിളക്ക് തൂണുകൾ, ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാതാവായ TIANXIANG-ലേക്ക് ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംകൂടുതൽ വായിക്കുക.