ലൈറ്റ് പോൾ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ

ഉൽപാദനത്തിന്റെ താക്കോലാണ് വിളക്ക് പോസ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾതെരുവ് ലൈറ്റ് ധ്രുവങ്ങൾ. ലൈറ്റ് പോൾ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സ് മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് ലൈറ്റ് പോൾ പ്രൊഡക്റ്റുകൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയൂ. അപ്പോൾ, ലൈറ്റ് പോൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ലൈറ്റ് പോൾ നിർമാതാക്കളായ ടിയാൻസിയാങ്ങിന്റെ ആമുഖമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്, ഒപ്പം ഒരുമിച്ച് നോക്കുക.

മുറിക്കുക

1. ആവശ്യമായ സ്ലിറ്റിംഗ് ഭരണാധികാരിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ചെരിവ് ക്രമീകരിക്കുക.

2. ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക, അതുവഴി ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാനായി.

3. നീളം കൈയ്ക്കൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അടിയുടെ വീതി ± 2 എംഎം ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഹൈ പോൾ ശൂന്യമായ അളവുകൾ ധ്രുവത്തിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിനും നല്കുന്നത്, സാധാരണയായി: 0-2 മീ.

4. ഉപകരണങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് ഷിയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക, ട്രാക്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

വളയ്ക്കുക

ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായക പ്രക്രിയയാണ് വളയുന്നത്. വളയുന്നതിനുശേഷം ഇത് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വളവിന്റെ ഗുണനിലവാരം ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1. വളയുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം കട്ടിംഗ് സ്ലാഗ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യുക.

2. ഷീറ്റിന്റെ നീളം, വീതി, നേരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, -1/1000 നോൺ-നോൺ -11/1000, പ്രത്യേകിച്ച് പോളിഗോണൽ വടി വൈവിധ്യമല്ലാത്തത് ഉറപ്പാക്കണം.

3. ഷീറ്റിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ വളയുന്ന മെഷീന്റെ വളവ് ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

4. ഷീറ്റിലെ ലൈൻ ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്തുക, ≤± 1mm ​​ന്റെ ഒരു പിശക്. പൈപ്പ് സീമുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായി വിന്യസിച്ച് വളയ്ക്കുക.

വെൽഡ്

വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വളഞ്ഞ പൈപ്പ് സീമിൽ സ്ട്രെയിറ്റ് സീം വെൽഡിംഗ് നടത്തുക. വെൽഡിംഗ് സ്വപ്രേരിതമായി യാന്ത്രിക പതിയിരുന്ന് ഭൂരിഭാഗമാണ്, വെൽഡിക്ക് കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. വെൽഡിംഗിനിടെ, വെൽഡിന്റെ നേരെയെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

നന്നാക്കുക, പോളിഷ് ചെയ്യുക

ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗിന് ശേഷം ട്യൂബിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ നന്നാക്കുക എന്നതാണ് നന്നാക്കൽ അരക്കൽ. റിപ്പയർ ഉദ്യോഗസ്ഥർ റൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ട് പരിശോധിച്ച് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് വികലമായ സ്ഥലങ്ങൾ കണ്ടെത്തണം

ആകൃതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ലൈറ്റ് പോളിന്റെ സ്രോക്കൺ, പൂർണ്ണ വൃത്തവും ശൂന്യമായ ധ്രുവത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും പോളിഗോണിന്റെ ഡയഗണൽ വലുപ്പവും ഉൾപ്പെടുന്നു, പൊതുവായ സഹിഷ്ണുത 2 മിമി. ബില്ലറ്റ് സ്ട്രെയിസ് പിശക് ≤ 1.5 / 1000.

എല്ലാം ഒരുമിച്ച്

സെന്റ് ട്യൂബിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും പരന്നുകിടക്കുക എന്നതാണ് തല-വിന്യസിക്കൽ പ്രക്രിയ, നോസൽ അസമമായ കോണുകളും ഉയരങ്ങളും ഇല്ലാതെ സെന്റർ ലൈനിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, പരന്നതിനുശേഷം, അവസാന ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

ചുവടെയുള്ള പ്ലേറ്റ്

ചുവടെയുള്ള ഫ്ലേഡിംഗും വാരിംഗ്യയും കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ വിളക്കിന്റെ മധ്യരേഖയിലേക്ക് ലംബമാണെന്നതാണ്, ബോട്ടം ഫ്ലേഞ്ചിന് ലംബമാണ്, ഇത് വിളക്ക് ബസ്ബാർക്ക് സമാന്തരമായിരുന്നു.

വെൽഡ് ചുവടെയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച്

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ദേശീയ നിലവാരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സുഖം, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളില്ലാതെ വെൽഡിംഗ് മനോഹരമായിരിക്കണം.

വെൽഡ് ഡോർ സ്ട്രിപ്പ്

വാതിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 20 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള വാതിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ 8-10 സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് നീട്ടി താഴേക്കിറങ്ങണം. പ്രത്യേകിച്ചും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, വാതിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ ലൈറ്റ് ധ്രുവങ്ങളുമായി അടുത്ത് ആയിരിക്കണം, വെൽഡിംഗ് ഉറച്ചതായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകളും ലോക്ക് സീറ്റുകളും പ്രധാനമായും ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലോക്ക് സീറ്റുകൾ വാതിലിനു നടുവിൽ ≤± 2 എംഎം ഒരു പിശക്. മുകളിലെ നില നിലനിർത്തി ലൈറ്റ് പോൾ കവിയാൻ കഴിയില്ല.

വളഞ്ഞ ഫോർക്ക്

നാൽക്കവലയെ വളയുന്ന പ്രക്രിയ വാതിൽ തുറക്കുന്ന അതേ സ്വഭാവമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ധൈര്യവും ശ്രദ്ധാലുക്കളും ആയിരിക്കണം. ഒന്നാമതായി, വാതിലിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക, രണ്ടാമതായി, വളവിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റ്, മൂന്നാമതായി, ഇളം നാൽക്കവലയുടെ കോണാണ്.

ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തു

ഗാൽവാനിസിന്റെ ഗുണനിലവാരം ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗാൽവാനിസിന് ദേശീയ മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച് ഗാൽവാനിസ് ആവശ്യമാണ്. ഗാൽവാനിസിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല വർണ്ണ വ്യത്യാസമില്ല.

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയുടെ ഉദ്ദേശ്യം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും നാശത്തിനുമായി ആണ്.

1. പൊടിക്കുന്നത്: ധ്രുവത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗാലവാനൈസ്ഡ് പോളിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കുക.

2. സ്ട്രെയിനിംഗ്: മിനുക്കിയ പ്രകാശമുള്ള പോൾ നേരെയാക്കുക, വായയുടെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുക. ലൈറ്റ് പോൾ ധ്രുവത്തിന്റെ നേരെ 1/1000 ൽ എത്തണം.

വാതിൽ പാനൽ

1. എല്ലാ വാതിൽ പാനലുകളും ഗാൽവാനിംഗിന് ശേഷം, ചികിത്സയിൽ സിങ്ക് തൂക്കിക്കൊല്ലൽ, സിങ്ക് ചോർച്ച, സിങ്ക് ഡെപ്പോസിറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ തുരപ്പുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിപ്പ് വാതിൽ പാനലിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം, വാതിൽ പാനലിനു ചുറ്റുമുള്ള വിടവ് തുല്യമാണ്, വാതിൽ പാനൽ പരന്നതാണ്.

3. സ്ക്രൂകൾ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, വാതിൽ പാനൽ അയഞ്ഞതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അത് ഗതാഗത സമയത്ത് ഓഫാകുന്നത് തടയാൻ ഉറച്ചുനിൽക്കണം.

4. പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി സ്പ്രേകൾ സ്പ്രേ റൂമിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി നിറം ഇടുക, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെ ശിംശത്തിന്റെയും മിനുസപ്പെടുത്തലുകളും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉണക്കുന്ന മുറി നൽകുക.

ഫാക്ടറി പരിശോധന

ഫാക്ടറിയുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇൻസ്പെക്ടർ ഫാക്ടറി പരിശോധന നടത്തും. ഫാക്ടറി ഇൻസ്പെക്ടർ ഇനം ലൈറ്റ് പോൾ പരിശോധന ഇനത്തിന്റെ ഇനങ്ങൾ ഇനം പരിശോധിക്കണം. ഇൻസ്പെക്ടർ റെക്കോർഡുചെയ്യാലും ഒരേ സമയം ഫയൽ ചെയ്യണം.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽവിളക്കും പോസ്റ്റുകൾ, ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാതാവ് ടിയാൻസിയാങ്ങിലേക്ക് സ്വാഗതംകൂടുതൽ വായിക്കുക.