ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

വിളക്ക് പോസ്റ്റ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ താക്കോലാണ്തെരുവ് വിളക്ക് തൂണുകൾ. ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കിയാൽ മാത്രമേ നമുക്ക് ലൈറ്റ് പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയൂ. അപ്പോൾ, ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാതാക്കളായ ടിയാൻസിയാങ്ങിന്റെ ആമുഖമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്, ഒരുമിച്ച് ഒന്ന് നോക്കൂ.

മുറിക്കുക

1. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ സ്ലിറ്റിംഗ് റൂളറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ചെരിവ് ക്രമീകരിക്കുക.

2. ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ പരമാവധി വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക.

3. നീളത്തിന്റെ അളവ് കൈപ്പിംഗ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അടിഭാഗത്തിന്റെ വീതി ≤±2mm ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന പോൾ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈമൻഷൻ ടോളറൻസ് ധ്രുവത്തിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിനും പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസാണ്, സാധാരണയായി: 0-2m.

4. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, റോളിംഗ് ഷിയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക, ട്രാക്കിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തനാവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

വളവ്

ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വളയുന്നത് ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രക്രിയയാണ്. വളഞ്ഞതിനുശേഷം അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വളയുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1. വളയുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കട്ടിംഗ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുക, വളയുമ്പോൾ അച്ചിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന കട്ടിംഗ് സ്ലാഗ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. ഷീറ്റിന്റെ നീളം, വീതി, നേർരേഖ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, നേർരേഖയല്ലാത്തത് ≤1/1000 ആണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ബഹുഭുജ വടി നേർരേഖയല്ലാത്തത് ഉറപ്പാക്കണം.

3. ഷീറ്റിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ബെൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

4. ഷീറ്റിലെ രേഖ ≤±1mm പിശകോടെ ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്തുക. പൈപ്പ് സീമുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും ശരിയായി വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

വെൽഡ്

വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബെന്റ് പൈപ്പ് സീമിൽ നേരായ സീം വെൽഡിംഗ് നടത്തുക. വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ആംബുഷ് വെൽഡിംഗ് ആയതിനാൽ, പ്രധാന കാരണം വെൽഡർക്ക് കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിന്റെ നേർരേഖ ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

നന്നാക്കലും മിനുക്കലും

ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിന്റെ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് റിപ്പയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്. റിപ്പയർ ഉദ്യോഗസ്ഥർ റൂട്ട് ഓരോന്നായി പരിശോധിച്ച് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ട തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തണം.

രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രകാശധ്രുവത്തിന്റെ നേരെയാക്കൽ, പൂർണ്ണ വൃത്തം, ശൂന്യധ്രുവത്തിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള ബഹുഭുജത്തിന്റെ ഡയഗണൽ വലുപ്പം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ സഹിഷ്ണുത ±2mm ആണ്. ബില്ലറ്റ് നേരായ പിശക് ≤ ± 1.5/1000.

എല്ലാം ഒരുമിച്ച്

ഹെഡ്-അലൈൻമെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ, വളഞ്ഞ ട്യൂബിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും പരത്തുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ നോസൽ അസമമായ കോണുകളും ഉയരങ്ങളും ഇല്ലാതെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമായി ഉറപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, പരന്നതിനുശേഷം, അവസാന ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ്

താഴെയുള്ള ഫ്ലേഞ്ചും റിബും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ, താഴത്തെ ഫ്ലേഞ്ച് വിളക്കിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ലംബമാണെന്നും, റിബ് താഴത്തെ ഫ്ലേഞ്ചിന് ലംബമാണെന്നും, വിളക്കിന്റെ നേരായ ബസ്ബാറിന് സമാന്തരമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

താഴെയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ദേശീയ നിലവാരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയാണ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. വെൽഡിംഗ് മനോഹരമായിരിക്കണം, സുഷിരങ്ങളോ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഇല്ലാതെ.

വെൽഡ് ഡോർ സ്ട്രിപ്പ്

ഡോർ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 20mm വീതിയുള്ള ഡോർ സ്ട്രിപ്പുകൾ 8-10 സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് നീട്ടി താഴേക്ക് വയ്ക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡോർ സ്ട്രിപ്പുകൾ ലൈറ്റ് പോളുകളോട് അടുത്തായിരിക്കണം, വെൽഡിംഗ് ഉറച്ചതായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകളും ലോക്ക് സീറ്റുകളും പ്രധാനമായും ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലോക്ക് സീറ്റുകൾ വാതിലിന്റെ മധ്യത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ≤±2mm പിശകുണ്ട്. മുകളിലെ ലെവൽ നിലനിർത്തുക, ലൈറ്റ് പോൾ കവിയാൻ പാടില്ല.

വളഞ്ഞ ഫോർക്ക്

ഫോർക്ക് വളയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ വാതിൽ തുറക്കുന്നതിന് സമാനമായ സ്വഭാവമുള്ളതിനാൽ അത് ധൈര്യത്തോടെയും ശ്രദ്ധയോടെയും ആയിരിക്കണം. ഒന്നാമതായി, വാതിലിന്റെ ദിശ, രണ്ടാമതായി, വളവിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റ്, മൂന്നാമതായി, ലൈറ്റ് ഫോർക്കിന്റെ കോൺ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ്

ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ലൈറ്റ് പോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗാൽവനൈസിംഗിന് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഗാൽവനൈസിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഗാൽവനൈസിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും നിറവ്യത്യാസമില്ലാത്തതുമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനുമാണ്.

1. അരക്കൽ: തൂണിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് തൂണിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു പോളിഷിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക.

2. നേരെയാക്കൽ: മിനുക്കിയ ലൈറ്റ് പോൾ നേരെയാക്കി വായയുടെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുക. ലൈറ്റ് പോളിന്റെ നേരെയാക്കൽ 1/1000 ൽ എത്തണം.

ഡോർ പാനൽ

1. എല്ലാ ഡോർ പാനലുകളും ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ചികിത്സയിൽ സിങ്ക് തൂക്കിയിടൽ, സിങ്ക് ചോർച്ച, കീഹോളിൽ സിങ്ക് നിക്ഷേപം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ വാതിൽ പാനലിന് ലംബമായിരിക്കണം, വാതിൽ പാനലിന് ചുറ്റുമുള്ള വിടവ് തുല്യമായിരിക്കണം, വാതിൽ പാനൽ പരന്നതായിരിക്കണം.

3. സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, വാതിൽ പാനൽ അയഞ്ഞതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഗതാഗത സമയത്ത് അത് വീഴുന്നത് തടയാൻ ഫിക്സിംഗ് ഉറച്ചതായിരിക്കണം.

4. പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ്: സ്പ്രേ റൂമിൽ വാതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലൈറ്റ് പോൾ സ്ഥാപിക്കുക, ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡർ നിറം സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പൗഡറിന്റെ അഡീഷൻ, സുഗമത തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ പ്രവേശിക്കുക.

ഫാക്ടറി പരിശോധന

ഫാക്ടറിയിലെ ഗുണനിലവാര പരിശോധകൻ ഫാക്ടറി പരിശോധന നടത്തും. ലൈറ്റ് പോൾ പരിശോധനയുടെ ഇനങ്ങൾ ഇനം തിരിച്ച് ഫാക്ടറി ഇൻസ്പെക്ടർ പരിശോധിക്കണം. ഇൻസ്പെക്ടർ ഒരേ സമയം റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും ഫയൽ ചെയ്യുകയും വേണം.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽവിളക്കുകാലുകൾ, ലൈറ്റ് പോൾ നിർമ്മാതാവായ TIANXIANG-നെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംകൂടുതൽ വായിക്കുക.