നേതൃത്വത്തിലുള്ള വിളക്ക് മൃഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

ന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയഎൽഇഡി ലാമ്പ് ബോഡുകൾഎൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ലിങ്ക് ആണ്. റെസിഡൻഷ്യൽ ലൈറ്റിംഗ് മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക ലൈറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വരെ ഉപയോഗിച്ച വിവിധ പ്രയോഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ലാൻഡ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ലൈറ്റ് ബീഡുകൾ നേതൃത്വം നൽകിയത്. അടുത്ത കാലത്തായി, energy ർജ്ജ ലാഭം, ദീർഘായുസ്സ്, നേതൃത്വത്തിലുള്ള ആയുസ്സ് പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണം എന്നിവ കാരണം, ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുമായി അവരുടെ ആവശ്യം കാര്യമായി വർദ്ധിച്ചു.

നേതൃത്വത്തിലുള്ള വിളക്ക് മൃഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് എൽഇഡി ചിപ്പുകളുടെ അവസാന നിയമസഭയിലേക്ക്. ഗാലിയം, ആഴ്സനിക്, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം അർദ്ധചാലക പരലുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ കൃത്യമായ അനുപാതത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള കർശനമായ തെളിയിക്കലിലൂടെ ഇത് കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ നയിച്ച വിളക്ക് മുത്തുകൾ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന തെളിച്ചവും വർണ്ണ സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരണത്തിനുശേഷം, ഒരു നൂതന കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചെറിയ വേഫറുകളായി മുറിക്കുന്നു.

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ എൽഇഡി ചിപ്പുകളുടെ സൃഷ്ടിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വേഫറുകൾ പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചികിത്സിക്കുകയും എപ്പിപ്രാക്സി എന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയരാകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ പാളികൾ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ലോഹ-ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ നീരാവി വരാപിച്ച (മോക്വിഡി) അല്ലെങ്കിൽ മോളിക്യുലർ ബീം എപ്പിപ്റ്റി (എംബിഇ) പോലുള്ള സാങ്കേതികതകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നത്.

എപ്പിറ്റിയൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, വേഫർ ഒരു കൂട്ടം ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിയിലൂടെ പോകേണ്ടതിലും എൽഇഡിയുടെ ഘടന നിർവചിക്കാനുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയും പോകേണ്ടതുണ്ട്. പി-ടൈപ്പ്, എൻ-തരം പ്രദേശങ്ങൾ, സജീവ പാളികൾ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡ് എന്നിവയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്ന വിപുലമായ പാറ്റേണുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എൽഇഡി ചിപ്പുകൾക്ക് ശേഷം, അവയുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവർ ഒരു സോർട്ടിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇലക്ട്രിക്കൽ സവിശേഷതകൾ, തെളിച്ചം, വർണ്ണ താപനില, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ചിപ്പ് പരീക്ഷിച്ചു. പ്രവർത്തനം അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ വികലമായ ചിപ്പുകൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ എൽഇഡി ചിപ്പുകൾക്ക് അവസാന എൽഇഡി ലാമ്പ് ബോഡുകൾക്കായി പാക്കേജുചെയ്തു. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന ഫ്രെയിമിലേക്ക് ചേർന്ന് അവയെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യുകയും ഒരു സംരക്ഷണ റെസിൻ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അവയെ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പാക്കേജിംഗ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ചിപ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം എൽഇഡി ലാമ്പ് ബോഡുകൾ അധിക പ്രവർത്തനക്ഷമത, ദൈർഘ്യം, വിശ്വാസ്യത പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും. ഈ പരിശോധനകൾ യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നു, ജെന്റേറ്റ് ലാമ്പ് ബോഡുകൾ സ്ഥിരമായി നിർവ്വഹിക്കാനും താപനിലയിലെ ഈർപ്പം, വൈബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ നേരിടാനും കഴിയും.

മൊത്തത്തിൽ, നേതൃത്വത്തിലുള്ള വിളക്ക് മൃഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നൂതന യന്ത്രങ്ങൾ, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, കർശനമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. എൽഇഡി ടെക്നോളജിയിലും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലും നേതൃത്വത്തിലുള്ള ലൈറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ കൂടുതൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ വളരെയധികം സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഈ മേഖലയിലെ തുടർച്ചയായ ഗവേഷണവും വികസനവും ഉള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, നേതൃത്വത്തിലുള്ള വിളക്ക് മുങ്ങും ഭാവിയിൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും താങ്ങാവുന്നതുമായിരിക്കും.

എൽഇഡി ലാമ്പ് ബോഡുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, എൽഇഡി സ്ട്രീറ്റ് ലൈറ്റ് നിർമാതാക്കളായ ടിയാൻസിയാങ്ങിലേക്ക് സ്വാഗതംകൂടുതൽ വായിക്കുക.